Уважаемые специалисты! Интересует вопрос об усадках выращенных моделей. Предполагаемый размер - 40х40х2 мм. Существуют ли? Равномерные или с какого-нибудь боку больше? И прочие нюансы...

Вообще, зависит от технологии прототипирования. Такая вещь, 40х40х2мм - лучше фрезеровать в модельном воске. Точность восковки +- 0,01 мм. Дальше уже усадка в литье, около 0,35-0,5%.

При выращивании точность будет на таком размере +-0,05 мм (учитываем качество поверхности выращенной модели).  + усадки литья.

На более ложных моделях проявляется особенность Солидскейп - с 1 стороны кольцо может быть чуть похуже.

На стереолитогрфии такая вещь будет раститься вертикально. Ошибка по длине равна толщине слоя, плюс немного подсядет при отверждение ультрафиолетом. Не забываем про эффект компенсации больших высот, в стереолитогрфии. В общем, стререолитографию не советую. На такой модели спокойно будет +-0,1-0,2 мм

Плоскую - без вопросов, проще отфрезеровать ..
Алсо, выращенное может повести при снятии/отмачивании (в случае Скейпа).

Спасибо вам за ответы... Примерно год назад делал 3D модели для выращивания и некоторые "растишки" имели разницу на стыковке в 1 мм (модель пришлось разрезать, потому как не влезала в камеру 30х40х40). Пришлось отказаться. Думал, за год что-нибудь изменилось.  

А фрезер сможет сделать слегка выпуклую поверхность со сквозными отверстиями треугольной формы 6х6 мм (изделие похоже на бляху, размеры - те же)? Обратная сторона может остаться плоской...

На фрезере спокойно можно сделать двусторннюю сложную модель. Не говоря впуклость, выпуклость и т.д. А насчёт проблем с выращенными моделями, если при проектировании учитывт нужные факторы, то проблем со стыковкой не будет. Здесь уже проблема в плоскости специалистов, а не установок.

Только надо учесть, что стреугольных отверстий не получится.
Т.е. они будут "условно треугольными" в углах будет скругление зависяцее от размера фрезы. Самые маленькие что имею для отверстий -
порядка 0.3мм, но сам их особо не пробовал, бывают и меньше.
Другое дело, что в 99.99% это абсолютно неважно и даже к лучшему.
(лучше чуть заглаженный угол, чем острый).
Особенно при размере в 6мм.

В целом задача конечно не для растишки. Но как высказывался предыдущий оратор - в обоих случаях все зависит от прямизны рук.

ЗЫ. Фрезеруя можно на части не резать... если оно вырезается,
площадь обработки обычно куда как больше.

svp, скругления, наверное, можно довести до ума вручную... это меня не особо беспокоит... а вот отверстие в виде конуса на выпуклой поверхности - сделает?

Да обычно, нечего там доводить, не увидите вы это скругление.
А если и увидите, то будете рады.
Но можно конечно тыц-тыц надфилем и будет острый угол.

Чтобы представлять что можно что нет.
Представьте себе сверлильный станок. Представили ?
В патрон зажато пусть сверло. Пусть 0.3мм, хотя есть граверы и по 0.1.
Втиски зажата ваша деталь.
Теперь вы сверлите сверлом в вашей детали. Так, как хотите.
Причем по XY и по-вертикали у вас точность автомата.
Надо плоскость - ездите только XY, надо подъем, выбираете зет,
надо конус - ходите кругами выбирая Z итп.
Вот все, что в принципе хоть как-то таким способом высверлить можно можно получить на фрезерном ЧПУ.
Аналогия грубая но достаточно точная.
Ограничений крупных два.
1. Размер фрезы (онаж вращается) - грубо говоря острых углов не будет никогда.
2. Невозможно делать поднутрения.

Конус - занефиг делать, а вот обратный конус ну никак.
Не подлезет сверло сквозь материал.
Однако заготовку ведь можно и перевернуть... если конус
имеет выход на обратную сторону.
В тисках прям, и сделать вторую сторону. Можно перевернуть
и неколько раз, но это уже дополнительные проблемы, однако
специалисты вон режут с 16 сторон . Впрочем это извращение,
обычно хватает и двух.

Если покажете эскиз (можно приватно, и можно не мне), то вам
любой кто имел дело скажет насколько реально вырезать.
Только примерные размеры дайте... вообще похоже, что у вас
задача не для растишки. Растишку хорошо использовать, когда
куча поднутрений.

Вопрос отвечен   ... спасибо всем откликнувшимся...

вот пример работы фрезы




высота ковчежницы 30мм,высота рельефа 3мм максимум  минимальный декор 0.1 мм,

Это в каком метале фрезеровали?

2 egro
Ужас...
Это нурбсами сделано?

Скорее похоже на оцифрованную резьбу по дереву ... но если нурбсами ....      

http://rapidshare.com/files/146108138/tigr_milling.jpg.html
http://rapidshare.com/files/146108324/tigr.jpg.html

Покажу и я свою работу. Это как раз отфрезерованная модель. Двусторонняя резка .Сзади обрабатывалась проскость, модель подгонялась под нужную толщину.

Размер базы 90х90 мм. Толщина модели от 1 мм до 5 мм.
Такие модели интересны тем, что в минимальную толщину надо вписать иллюзию перспективы, а каждый видимый уровень - это минимум 0,3 мм. Но результат того стоит.

Разводы, что видны в воске, это передал сканер, так в реале не видны. Nurbs - моделирование в MAYA.

У меня поскромнее.
Извиняюсь за качество, снимал с телефона.
Размер маски - по вертикали 15 мм, толщина 1 мм, выборка

Почти убедили  

Латунь
Ими самыми.......

а возврашаясь к теме усадок растишек, могу сказать что на диамерт кольца делаю, если полимер/резина/воск/литье/мастер модель, +0.7 к диаметру. на остальных частях  + 0.1-0.3 на опиловук и полировку....
если полимер/резина/воск/литье готовое изделие, +0.4 к диаметру. на остальных частях +0.1 на доработку, на крапанах как есть.....

А кто как делает !?

- Для Бутарова...
Для фрезеровки ЧПУ кроме модельного воска предлагаются пластики, которые фрезеруются не хуже, но проще доводятся до ума. Их можно формовать без литья в холодного отверждения силиконы. Кстати, и воск можно...Тока довести, чтоб как у кота сияло - сложнее.

[quote="RP-design"] Покажу и я свою работу. Это как раз отфрезерованная модель.
____________________________________________
- Если не секрет, эт какая машинка вырезала? А по пластику, если это реально, какие плюс - минусы? Заранее благодарен..